浅谈电动机监控系统在企业降碳过程中的作用

据《2017-2022年中国电力工业产业专项调查及十三五市场商机分析报告》显示，从我国目前全社会用电结构来看，工商业用户耗电量约占 80%，其中电机耗电约占工业用电的 75%，全国总耗电的 60%，是用户终端耗电占比较大的部分。因此，电机节能将成为降低工业能耗，早日实现碳达峰、碳中和的关键一步。

为推动主要工业领域节能降碳和绿色转型，坚决遏制全国“两高"项目盲目发展，确保如期实现碳达峰目标。2021年10月29日，工信部及市场监管总局联合下发《电机能效提升计划（2021-2023年）》的通知。通知提出，开展存量电机节能改造。鼓励钢铁、有色、石化、化工、建材、纺织等主要工业行业开展用能设备节能诊断，结合设备能效水平和运行维护情况，评估先进节能技术装备推广应用潜力。引导企业实施电机等主要用能设备更新升级，优先选用合理节能电机，加速淘汰不符合现行国家能效标准要求的落后低效电机。鼓励企业对低效运行的风机、泵、压缩机等电机系统开展匹配性节能改造和运行控制优化等。

通知提出推进电机系统智能化、数字化提升。促使电机生产制造智能化、自动化，加速应用电机智能感知器系列产品、多传感器数据统一技术等，推进电机系统运行数据采集、计算、存储、通讯整体化。鼓励搭建数字化协同制造平台，推动生产计划、工艺技术、物料配送、设备监控与维护、质量管控、物流跟踪等系统间数据合理交互，集中管控工艺制造和生产管控数据。

在双碳政策下，面对工业企业的降碳减排需求，安科瑞在能效管理、升级改造、设备维护、节能降耗等方面提供全方面的硬件产品和系统解决方案，助力企业实现节能改造。 

安科瑞马达监控平台实时监测工业现场的低压电动机回路及馈线回路的各类电参量数据，能够帮助用户对电机设备以及重要配电回路的电力参数、能源消耗、电能质量和运行状态实行动态监控和数据化管理，实现公司重要生产设备的可视化管理、智能监控和实时监管。既能实现低压用电设备和馈线的实时监控与自动化管理，又能达到减少人力浪费、提高生产效率的目的。

系统由三大板块构成：电机监测系统、设备运维管理系统、资产管理系统。底层接入设备包括：电机保护器、抗晃电装置、线路保护器、多功能仪表、变频器、软启、测温设备、振动设备、摄像头以及一些客户需要接入的第三方设备。

电机监测

系统对接入设备进行集中监控，实时查看电机回路及配电回路电气参数、设备运行状态。通过电机监测，查找出运行效率低、负载率低的设备，为节能改造提供数据支撑。

故障预警

实时监测电机报警情况，出现报警信息生成运行报表报送报修，并进行故障管理信息，便于进行故障诊断，如故障时的电气参数、故障波形，支持各类故障记录报表查询。

能耗分析

系统可以进行能耗分析，包括能耗概况、同比分析、环比分析、能耗报表、能耗预测等功能，对电机用能做全方面分析，为后期用能优化提供依据。

健康分析

系统对电动机健康状态、电气回路健康状态进行分析，建立电动机健康模型，可对各影响因素的阈值和权重进行管理。

设备运维管理

根据检修计划表生成设备检修提醒，临时检修、紧急检修等检修，并可以同设备健康度、生命周期管理功能自动联动，生成相应报修信系统可以对接入设备进行设备管理、定制管理，建立设备台账，制定定期巡检计划、

生产效率优化

通过对设备运行台时、运行效率、负载率、能耗、健康状态等数据综合分析，反应真实的生产效率，便于调整优化。

从单机技术改进上所产生的减排量还是相对有限的，要更多地考虑电机产品的应用场景。从能源供给侧角度来看，可以在电机的应用场景中更多地加大新能源、分布式能源的使用；从能源需求侧来看，可以在大规模使用电机产品的应用场景中，通过改变线路规划、整体布局，引入智能微电网对设备用能实时监测并合理调配。通过电机监控系统，科学分析生产效率优化方案，尽可能使电机合理运行。